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造成原因:
卷染機(jī)、常溫常壓卷染機(jī),高溫高壓卷染機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2023年2月14日訊 ①縫接處太寬,太厚,卷上輥筒后受擠壓。
②軸太緊,導(dǎo)致張力過(guò)大。
③導(dǎo)綢過(guò)短。
④導(dǎo)綢與染物的色澤相差過(guò)大。
⑤導(dǎo)綢與染物的質(zhì)地不一。
防止方法:
①縫頭不能太寬,縫合處剪上幾刀,以免積水造成搭頭。
②適當(dāng)調(diào)節(jié)張力,織物不松弛下垂。
③導(dǎo)綢不能過(guò)短。
④導(dǎo)綢與染物的色澤相差不能過(guò)大。
①導(dǎo)綢不清潔。
②染色過(guò)程中沒(méi)有按染料性能依次加染料。
③某些染料染色時(shí)沒(méi)有加罩。
④溫度控制不當(dāng),剛進(jìn)缸時(shí)溫度與后來(lái)溫度不同。
⑤導(dǎo)綢上的染液卷上輥筒后被壓出,滲入綢區(qū)頭子造成深頭。
①保持導(dǎo)綢清潔。
②染色過(guò)程中按染料性能依次加料。
③染色時(shí)要加罩。
④?chē)?yán)格控制溫度。
⑤導(dǎo)綢與染物質(zhì)地統(tǒng)一。
①入卷時(shí)織物門(mén)幅不一。
②染色過(guò)程中應(yīng)加罩的沒(méi)有加罩。
③染料選擇不當(dāng)。
④繃架弧度太大。
⑤織物邊口與中間溫度有溫差。
⑥織物邊口與中間PH值不一。
①入卷時(shí)織物門(mén)幅要齊整。
②選擇上染溫度相近的染料。
③繃架弧度不能太大。
④加強(qiáng)前處理,使得整個(gè)綢面酸堿度保持一致。
①縫頭不平挺,打卷也不夠整齊,平挺。
②坯綢門(mén)幅不一。
③水汀沖擊太大。
④張力過(guò)大。
⑤繃架不水平。
⑥機(jī)缸缸底的不銹鋼輥筒上紗頭繞結(jié)太多。
①縫頭平挺。
②門(mén)幅拉齊。
③沸染蒸汽不宜過(guò)大。
④張力調(diào)節(jié)適中。
⑤保持繃架水平。
⑥做好機(jī)缸清潔。
①織物進(jìn)缸手勢(shì)輕重不一。
②沸染時(shí)水汀沖擊。
①織物進(jìn)缸手勢(shì)要均勻。
②染色時(shí)水汀不能大。
①織物上卷時(shí)張力過(guò)大,溫度過(guò)高。
織物上卷時(shí)張力不宜過(guò)大,冷水上卷。
①染色出水水位過(guò)小。
②促染劑加得太快。
③中途加料加促染劑時(shí)沒(méi)降溫。
④高溫高壓染色時(shí)升溫過(guò)快。
⑤套硫化染料時(shí)硫化堿含量不足。
①染色出水水位不能過(guò)小。
②促染劑一定要中途分批加入(除活性染料)。
③中途加染料或促染劑一定要先關(guān)水汀,降溫后加入。
④80℃后升溫控制好。
⑤套硫化染料時(shí),硫化堿不低于4g/l。
①染料濃度過(guò)高,沒(méi)有充分溶解。
②電解質(zhì)用量過(guò)多。
③酶處理后以及染色后出水不清。
④陰陽(yáng)離子起反應(yīng)產(chǎn)生沉淀。
⑤清潔工作沒(méi)做好。
⑥染料粒子飛揚(yáng)沾污坯綢。
⑦滌棉織物燒毛過(guò)多。
⑧溶解分散染料水溫過(guò)高。
⑨分散劑過(guò)少。
①染料用篩子過(guò)濾后使用。
②促染劑中途分批加入。
③酶處理或染色后出水一定要清。
④陰陽(yáng)離子型染料或助劑不同浴(同浴加防淀劑)。
⑤保持設(shè)備清潔。
⑥染料需溶解后進(jìn)車(chē)間。
⑦控制好燒毛。
⑧分散染料冷水溶解過(guò)濾入缸。
⑨適量使用分散劑。
造成原因:機(jī)械故障停車(chē)。
防止方法:開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查機(jī)器各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
①工藝條件控制不一。
②活性染料沒(méi)有充分除去浮色。
③沒(méi)有嚴(yán)格核樣。
①嚴(yán)格控制工藝條件。
②活性染料充分除去浮色。
③嚴(yán)格核樣。
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