一、工藝原理：“精準(zhǔn)配制 - 智能調(diào)控” 四段式運(yùn)行邏輯
中天恒遠(yuǎn) PAM 加藥裝置以 “干粉高效溶解 + 濃度動(dòng)態(tài)平衡” 為核心，通過(guò)閉環(huán)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)藥劑投加的自動(dòng)化與精準(zhǔn)化，具體流程可分為四大環(huán)節(jié)：
1. 干粉輸送與預(yù)處理環(huán)節(jié)
系統(tǒng)啟動(dòng)后，真空上料機(jī)(選配組件)將 PAM 干粉精準(zhǔn)輸送至預(yù)混單元，避免人工投料導(dǎo)致的粉塵污染與劑量誤差。預(yù)混器通過(guò)可調(diào)節(jié)的水流狀態(tài)加速干粉水化，利用旋流效應(yīng)打破粉末團(tuán)聚趨勢(shì)，為后續(xù)溶解奠定基礎(chǔ)。此環(huán)節(jié)可根據(jù)水質(zhì)需求預(yù)設(shè)干粉初始投加量，確保與進(jìn)水流量形成穩(wěn)定配比。
2. 多級(jí)溶解與熟化環(huán)節(jié)
配制箱混合：經(jīng)預(yù)混的料液進(jìn)入配制箱，特殊設(shè)計(jì)的多層槳葉攪拌器沿垂直方向切割流體，使 PAM 干粉與水充分融合，徹底解決傳統(tǒng)攪拌 “溶解不均、結(jié)團(tuán)堵管” 的痛點(diǎn)。攪拌速率可根據(jù)溶液濃度動(dòng)態(tài)調(diào)整，低濃度時(shí)低速節(jié)能，高濃度時(shí)高速?gòu)?qiáng)化混合。
熟化箱養(yǎng)護(hù)：配制完成的藥液自動(dòng)溢流至熟化箱，通過(guò)二次攪拌實(shí)現(xiàn)分子鏈充分伸展，確保 PAM 絮凝活性完全激活。熟化時(shí)間可設(shè)定為 30-60 分鐘，適配不同分子量 PAM 的溶解需求。
3. 定量投加與混合強(qiáng)化環(huán)節(jié)
熟化后的藥液儲(chǔ)存于儲(chǔ)藥箱，當(dāng)液位達(dá)到中液位時(shí)，螺桿加藥泵自動(dòng)啟動(dòng)，按設(shè)定流量將藥液輸送至目標(biāo)水體。投加點(diǎn)位優(yōu)選管道混合器入口或水泵出口等湍流區(qū)域，配合靜態(tài)混合器的流體切割作用，使藥劑在 3 秒內(nèi)與水體均勻混合，避免局部濃度過(guò)高影響絮凝效果。系統(tǒng)配備止回閥防止水體倒流污染藥劑儲(chǔ)罐，保障給藥純度。
4. 智能監(jiān)控與閉環(huán)調(diào)控環(huán)節(jié)
液位聯(lián)動(dòng)控制：儲(chǔ)藥箱內(nèi)置高、中、低三級(jí)液位計(jì)，高液位時(shí)自動(dòng)停止配液，低液位時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警并延時(shí)停機(jī)，確保藥劑供應(yīng)連續(xù)無(wú)斷檔。
流量隨動(dòng)調(diào)節(jié)：電磁流量計(jì)實(shí)時(shí)采集進(jìn)水流量信號(hào)，控制系統(tǒng)根據(jù) “流量 - 濃度” 預(yù)設(shè)模型自動(dòng)調(diào)整投加泵頻率，當(dāng)進(jìn)水流量波動(dòng)時(shí)，PAM 投加量同步線(xiàn)性變化，維持濃度誤差≤±5%。
故障應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)檢測(cè)到管道堵塞、泵體過(guò)載等異常時(shí)，系統(tǒng)立即切斷藥劑輸送，同時(shí)推送故障代碼至控制臺(tái)，便于快速定位問(wèn)題(如管道堵塞時(shí)顯示 “壓力異常升高”)。
二、核心優(yōu)勢(shì)：從技術(shù)特性到應(yīng)用價(jià)值的多維突破
1. 絮凝效能精準(zhǔn)穩(wěn)定，降低水處理成本
通過(guò) “預(yù)混強(qiáng)化 + 多級(jí)熟化 + 流量隨動(dòng)” 三重保障，PAM 利用率提升至 95% 以上，相比人工投加減少 20%-30% 的藥劑消耗。某化工園區(qū)廢水處理項(xiàng)目應(yīng)用顯示，采用該裝置后，PAM 月消耗量從 8 噸降至 5.6 噸，年節(jié)省成本超 15 萬(wàn)元。同時(shí)，穩(wěn)定的藥劑濃度使絮凝體沉降速度提升 30%，出水懸浮物含量穩(wěn)定控制在 10mg/L 以下。
2. 全流程自動(dòng)化運(yùn)行，大幅減少人工干預(yù)
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) “配藥 - 熟化 - 投加 - 監(jiān)控” 全環(huán)節(jié)無(wú)人值守，僅需每周補(bǔ)充一次 PAM 干粉，人工操作量減少 80% 以上。對(duì)于多站點(diǎn)運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景，可通過(guò) PLC 控制系統(tǒng)集中管理，無(wú)需專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)巡檢，尤其適配大型污水處理廠、冶金循環(huán)水系統(tǒng)等規(guī)�；瘧�(yīng)用場(chǎng)景。
3. 安全防護(hù)全面，契合工業(yè)安全規(guī)范
采用全密閉式罐體與管路設(shè)計(jì)，PAM 干粉從輸送到投加全程無(wú)暴露接觸，有效規(guī)避藥劑對(duì)操作人員皮膚、呼吸道的刺激風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備配備泄漏檢測(cè)傳感器，當(dāng)管路出現(xiàn)滲漏時(shí)立即切斷藥劑輸送并報(bào)警，符合 GB 50493-2019《石油化工有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。此外，計(jì)量泵采用一用一備設(shè)計(jì)，可在不停機(jī)狀態(tài)下檢修，保障系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。
4. 場(chǎng)景適配性強(qiáng)，兼容多工況需求
水質(zhì)適配：針對(duì)高濁度廢水可強(qiáng)化預(yù)混強(qiáng)度，針對(duì)低濃度污水可降低初始投加量，通過(guò)參數(shù)調(diào)整適配生活污水、工業(yè)廢水、泥漿脫水等多元場(chǎng)景。
藥劑兼容：支持不同分子量(800 萬(wàn) - 2000 萬(wàn))PAM 的溶解投加，可通過(guò)更換攪拌槳葉類(lèi)型適配陰離子、陽(yáng)離子及非離子型 PAM。
擴(kuò)展靈活：可按需加裝水質(zhì)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊(如濁度傳感器、pH 計(jì))，實(shí)現(xiàn) “水質(zhì)參數(shù) - 投加量” 的動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)一步提升處理精度。
5. 數(shù)據(jù)可追溯，便于運(yùn)維管理
設(shè)備自動(dòng)存儲(chǔ) 1 年以上的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括投加量、液位變化、故障記錄等，支持 Excel 導(dǎo)出與曲線(xiàn)可視化分析。通過(guò) 4G / 以太網(wǎng)遠(yuǎn)程通訊模塊，管理人員可在手機(jī) APP 實(shí)時(shí)查看運(yùn)行狀態(tài)，遠(yuǎn)程調(diào)整投加參數(shù)或接收故障預(yù)警，實(shí)現(xiàn)跨廠區(qū)集中管控。某電廠應(yīng)用案例顯示，該功能使設(shè)備故障排查時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 30 分鐘，運(yùn)維效率顯著提升。
