一、核心工藝原理：反滲透與熱膜耦合的規(guī)�；�
中天恒遠(yuǎn)中大型海水淡化設(shè)備以 **“高效反滲透(RO)為主、熱膜耦合為輔”** 的復(fù)合工藝為核心，針對海水(含鹽量 35000-42000mg/L)的規(guī)�；幚硇枨�，構(gòu)建 “預(yù)處理模塊化 + 核心分離高效化 + 后處理標(biāo)準(zhǔn)化” 的工業(yè)級處理體系，單系統(tǒng)日均產(chǎn)水量覆蓋 50-50000m³，適配城市供水、工業(yè)補(bǔ)水等大型場景。
(一)技術(shù)核心邏輯
高壓梯度分離技術(shù)：針對中大型系統(tǒng)的高產(chǎn)能需求，采用多級高壓泵串聯(lián)設(shè)計(jì)，通過 ABB 變頻系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控壓力梯度(一級滲透壓力 5.5-6.5MPa，二級滲透壓力 4.0-5.0MPa)，配合大通量反滲透膜元件，實(shí)現(xiàn)水分子的階梯式分離，系統(tǒng)脫鹽率穩(wěn)定在 99.5% 以上，單套設(shè)備日均產(chǎn)水可達(dá) 50000m³。
熱膜耦合增效機(jī)制：在高鹽度海水(含鹽量>40000mg/L)處理場景中，集成低溫多效蒸餾(MED)與反滲透技術(shù)的耦合系統(tǒng) —— 先通過蒸餾工藝降低海水鹽度至 20000mg/L 以下，再進(jìn)入反滲透單元深度脫鹽，較單一 RO 工藝能耗降低 40%，回收率提升至 55%-65%。
濃水梯級資源化：針對中大型系統(tǒng)產(chǎn)生的大量濃水(日均排放量可達(dá)產(chǎn)水量的 60%)，采用 “濃水制鹽 + 余熱利用” 雙回收模式 —— 濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶裝置提煉工業(yè)鹽(純度≥99.1%)，蒸餾過程中產(chǎn)生的余熱反哺預(yù)處理系統(tǒng)加熱，實(shí)現(xiàn)能源與物質(zhì)的雙重回收。
(二)工業(yè)化工藝全流程
處理模塊→熱膜耦合分離→后處理系統(tǒng)→淡水 / 副產(chǎn)品產(chǎn)出)
預(yù)處理模塊化系統(tǒng)：按進(jìn)水規(guī)模拆分 3-6 個(gè)并行處理單元，每個(gè)單元包含五級深度處理 ——
格柵過濾：去除直徑>5mm 的漂浮物(如海藻、塑料雜質(zhì));
超濾裝置：采用 PVDF 中空纖維膜，去除 0.1μm 以上膠體、微生物，污染指數(shù)(FI)控制在<2;
活性炭過濾：填充椰殼顆�；钚蕴�，吸附有機(jī)物與異味，COD 去除率達(dá) 80% 以上;
阻垢劑 / 殺菌劑投加：按 5-8mg/L 比例投加復(fù)合阻垢劑，同步通過次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場制備殺菌劑(有效氯濃度 500mg/L)，抑制微生物滋生與鹽垢生成;
保安過濾：采用 316L 不銹鋼濾器與 1μm 折疊濾芯，保障核心膜組件安全。
核心分離單元：根據(jù)產(chǎn)能需求配置 8-12 組膜殼陣列(每組含 12-16 支反滲透膜元件)，膜殼采用高強(qiáng)度 FRP 材料(工作壓力等級 10MPa);熱膜耦合系統(tǒng)則集成 4-8 效蒸餾塔，利用工業(yè)余熱或新能源加熱海水至 70-80℃，通過蒸汽冷凝實(shí)現(xiàn)初步脫鹽。
后處理與智能管控：淡水經(jīng) pH 調(diào)節(jié)(投加碳酸鈉)與礦物質(zhì)添加(補(bǔ)充鈣、鎂離子)，使水質(zhì)硬度維持在 80-120mg/L，再經(jīng)臭氧殺菌(投加量 0.3mg/L)后進(jìn)入清水庫;控制系統(tǒng)采用西門子 S7-400 PLC，集成 SCADA 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各單元運(yùn)行參數(shù)，系統(tǒng)響應(yīng)延遲<1 秒。
二、設(shè)備核心優(yōu)勢：規(guī)�；瘓鼍暗南到y(tǒng)性突破
相較于小型設(shè)備與傳統(tǒng)技術(shù)，中天恒遠(yuǎn)中大型海水淡化設(shè)備依托 **“模塊化設(shè)計(jì) + 低碳技術(shù) + 全周期服務(wù)”** ，形成六大核心競爭力：
(一)高效高產(chǎn)：滿足規(guī)�；┧枨�
超大處理容量：單套設(shè)備產(chǎn)水量覆蓋 50-50000m³/d，可通過多系統(tǒng)并聯(lián)實(shí)現(xiàn)百萬級產(chǎn)能，如配套石化項(xiàng)目時(shí)，單日可供應(yīng) 30 萬噸工業(yè)用水，滿足全廠 30% 的淡水需求。
極致凈化精度：脫鹽率穩(wěn)定在 99.5%-99.8%，出水 TDS≤30mg/L，電導(dǎo)率<50μs/cm，同時(shí)去除 99.9% 的細(xì)菌病毒、95% 以上的重金屬離子，水質(zhì)符合 GB5749-2006 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T 19923-2005 工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。
(二)節(jié)能低碳：全生命周期成本優(yōu)化
多元能源適配：支持 “電網(wǎng) + 新能源” 雙供電模式，可配套風(fēng)能、太陽能發(fā)電系統(tǒng)(如 100kW 光伏陣列 + 儲(chǔ)能電池)，結(jié)合余熱回收技術(shù)，單位制水電耗降至 2.0-3.5kWh/m³，較傳統(tǒng)設(shè)備降低 30%-50%。
濃水資源化利用：濃水回收率達(dá) 90% 以上，其中 60% 用于制鹽(年產(chǎn)工業(yè)鹽可達(dá)設(shè)備處理海水總量的 3.5%)，40% 用于冷卻用水，綜合效益使制水成本降低至 3-8 元 / 噸，接近市售純凈水價(jià)格。
(三)靈活適配：多場景定制與擴(kuò)展
模塊化組合設(shè)計(jì)：預(yù)處理、分離、后處理單元均采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊，可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)與產(chǎn)能需求靈活增減，如海島項(xiàng)目采用集裝箱式模塊(單箱產(chǎn)能 500m³/d)，工業(yè)項(xiàng)目采用固定式鋼結(jié)構(gòu)模塊，建設(shè)周期縮短至 3-6 個(gè)月。
極端環(huán)境適應(yīng)：設(shè)備防護(hù)等級達(dá) IP67，可在 - 20℃-50℃溫度范圍穩(wěn)定運(yùn)行;膜組件與管道采用耐腐材料(如 2205 雙相不銹鋼)，在高鹽霧、強(qiáng)腐蝕的沿海或化工園區(qū)環(huán)境中，設(shè)備使用壽命延長至 15 年以上。
(四)智能運(yùn)維：降低規(guī)�；芾黼y度
全自動(dòng)化運(yùn)行：實(shí)現(xiàn) “進(jìn)水 - 處理 - 產(chǎn)水 - 排放” 全流程無人值守，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別污染指數(shù)異常、膜壓差升高，觸發(fā)化學(xué)清洗程序;配備遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)，工程師可通過電腦端調(diào)整參數(shù)，故障響應(yīng)時(shí)間縮短至 2 小時(shí)內(nèi)。
低維護(hù)成本設(shè)計(jì)：膜組件采用標(biāo)準(zhǔn)化接口，單組更換時(shí)間<2 小時(shí);核心部件(如高壓泵、閥門)均選用國際一線品牌(格蘭富、斯派莎克)，年故障率低于 3%，年維護(hù)成本僅為設(shè)備總價(jià)的 2%-3%。
(五)安全可靠：多重保障系統(tǒng)穩(wěn)定
水質(zhì)全流程監(jiān)控：在預(yù)處理、核心分離、后處理環(huán)節(jié)均設(shè)置在線監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測 TDS、pH 值、余氯等 12 項(xiàng)指標(biāo)，數(shù)據(jù)每 2 秒更新一次，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)停機(jī)并切換備用系統(tǒng)，確保出水水質(zhì)連續(xù)達(dá)標(biāo)。
多重安全保護(hù)：具備高壓保護(hù)(超 7MPa 自動(dòng)卸壓)、低壓保護(hù)(進(jìn)水壓力<0.2MPa 停機(jī))、過載保護(hù)、火災(zāi)報(bào)警四大功能，電氣系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)，適配化工、電廠等高危場景。
(六)政策適配：符合綠色發(fā)展要求
低碳排放優(yōu)勢：新能源驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)可減少 80% 以上的碳排放，熱膜耦合工藝?yán)霉I(yè)余熱，實(shí)現(xiàn) “零外購能源” 運(yùn)行，符合 “雙碳” 政策要求，可享受地方節(jié)能補(bǔ)貼。
資源化示范效應(yīng)：“淡化供水 + 濃水制鹽” 的聯(lián)產(chǎn)模式，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，已納入多地水資源保障重點(diǎn)項(xiàng)目庫，如沿海鋼鐵企業(yè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn) “水 - 鋼 - 鹽” 協(xié)同發(fā)展，被評為國家級綠色示范工程。
三、典型應(yīng)用場景與實(shí)證
沿海城市供水：為某濱海新區(qū)配備 3 套 50000m³/d 設(shè)備，采用光伏 + 電網(wǎng)雙供電，日均產(chǎn)水 15 萬噸，滿足 30 萬居民用水需求，運(yùn)行 2 年無故障，產(chǎn)水成本較外購地表水降低 40%。
石化工業(yè)補(bǔ)水：為某大型石化項(xiàng)目配套熱膜耦合系統(tǒng)，單日處理海水 30 萬噸，產(chǎn)出淡水 18 萬噸，濃水提煉工業(yè)鹽 500 噸，實(shí)現(xiàn) “工業(yè)用水自給 + 副產(chǎn)品創(chuàng)收”，年節(jié)約水費(fèi)超 2000 萬元。
海島集群供水：為南海某群島部署 8 套 1000m³/d 集裝箱式設(shè)備，配套風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)離網(wǎng)運(yùn)行，覆蓋 5 個(gè)島嶼、8000 名居民，徹底解決 “靠天吃水” 問題，設(shè)備耐鹽霧腐蝕性能通過 3 年驗(yàn)證。
