一、核心工藝原理：四級強(qiáng)化處理體系
中天恒遠(yuǎn)針對餐飲廢水 “三高一復(fù)雜”(高油脂、高 COD、高懸浮物、成分波動大)的典型特征，采用 “固液油三相分離 + 生物降解 + 膜分離 + 深度凈化” 的模塊化工藝，實(shí)現(xiàn)污染物階梯式去除：
1. 預(yù)處理階段：三相分離與負(fù)荷緩沖
作為餐飲廢水處理的核心前置環(huán)節(jié)，該階段聚焦油脂、殘渣與污水的高效分離，降低后續(xù)工藝負(fù)荷：
精密固液分離：前端配備 1mm 孔徑細(xì)格柵與螺旋壓榨機(jī)，攔截食物殘渣、餐具碎屑等固體雜物，殘渣經(jīng)濃縮脫水后含水率降至 75% 以下，方便集中處置。
高效油水分離：采用 “重力沉降 + 氣浮強(qiáng)化 + 加熱輔助” 三重技術(shù)：通過斜板聚結(jié)材料加速油滴上浮，配套溶氣氣浮裝置捕捉微小油珠(粒徑<5μm)，同時內(nèi)置加熱管維持 35-40℃水溫，確保動物油脂保持流動性，油脂去除率達(dá) 95% 以上。
水質(zhì)均衡調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)池配備 pH 在線監(jiān)測與自動投藥系統(tǒng)，將水質(zhì) pH 穩(wěn)定在 6.5-8.0，同時通過水力攪拌均衡水量波動，避免高濃度廢水沖擊生化系統(tǒng)。
2. 生物降解階段：有機(jī)物與氮磷深度分解
采用A/O-MBR 組合工藝，結(jié)合生物接觸氧化技術(shù)，針對性降解高濃度有機(jī)物與氮磷：
缺氧段(A 段)：利用兼性微生物將大分子有機(jī)物(如淀粉、蛋白質(zhì))水解為小分子，同時通過反硝化作用將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)�，�?shí)現(xiàn)脫氮效率 75% 以上。
好氧段(O 段)：通過曝氣維持 3-5mg/L 溶解氧，新型彈性立體填料(比表面積 160m²/m³)附著的微生物膜高效降解 COD、BOD₅，去除率分別達(dá) 96%、98% 以上。
污泥減量設(shè)計：反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在 6-13g/L，微生物處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，剩余污泥量較傳統(tǒng)工藝減少 40%，每 6-12 個月排泥一次即可。
3. 膜分離階段：泥水分離與水質(zhì)提純
核心采用PVDF 簾式中空纖維膜組件(孔徑 0.2μm)，強(qiáng)化出水水質(zhì)穩(wěn)定性：
截留活性污泥與膠體顆粒，使出水懸浮物(SS)≤5mg/L，濁度<1NTU，水質(zhì)清澈透明，可直接排入市政管網(wǎng)或升級回用。
膜組件的高效截留作用使反應(yīng)器容積負(fù)荷提升 2 倍，設(shè)備占地較傳統(tǒng)活性污泥法減少 50%，特別適配餐飲場所緊湊空間需求。
采用 “抽 8 停 2” 間歇出水模式，配合在線曝氣清洗，膜組件使用壽命可達(dá) 3-5 年。
4. 深度凈化階段：異味控制與達(dá)標(biāo)保障
針對餐飲廢水惡臭與殘留污染物問題，采用復(fù)合凈化技術(shù)：
高級氧化處理：對含洗滌劑、食品添加劑的廢水，增設(shè)臭氧氧化單元(投加量 10-15mg/L)，深度分解難降解有機(jī)物，降低出水 COD 至 50mg/L 以下。
除臭與消毒：通過 “活性炭吸附 + 高能離子” 一體化設(shè)備處理工藝廢氣，臭氣濃度<10mg/m³;末端投加次氯酸鈉消毒，確保糞大腸菌群≤1000MPN/L，符合《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 31962-2015)。
二、核心優(yōu)勢：技術(shù)適配與場景價值
1. 高效除油：直擊餐飲廢水核心痛點(diǎn)
三相分離技術(shù)突破傳統(tǒng)隔油池局限，對動植油、乳化油的去除率均達(dá) 95% 以上，徹底解決管道堵塞與環(huán)境污染問題。
配套液壓自動排油系統(tǒng)，油脂收集全程密閉，避免人工操作導(dǎo)致的異味擴(kuò)散與二次污染。
2. 空間適配：模塊化設(shè)計靈活布局
主體設(shè)備支持地埋式、壁掛式、立式多種安裝方式，地埋式設(shè)備地面可規(guī)劃為停車場或綠化區(qū)，占地僅為傳統(tǒng)污水站的 1/3。
模塊化組合設(shè)計可適配 5-500m³/d 處理量，從小型快餐店到大型酒店食堂均能精準(zhǔn)匹配。
3. 低耗易管：降低運(yùn)營成本壓力
全自動智能控制：配備 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油位監(jiān)測、藥劑投加、膜清洗全程自動化，無需專人值守，日均耗電量僅為傳統(tǒng)設(shè)備的 60%。
運(yùn)維成本低廉：膜組件清洗周期長達(dá) 30 天，殘渣與廢油分類收集可實(shí)現(xiàn)資源化回收，進(jìn)一步降低處置成本。
4. 環(huán)境兼容：低影響運(yùn)行設(shè)計
低噪運(yùn)行：風(fēng)機(jī)采用雙層隔音設(shè)計，運(yùn)行噪聲≤50dB，不會干擾餐飲場所正常經(jīng)營。
惡臭控制：全流程密閉結(jié)構(gòu)配合生物脫臭技術(shù)，設(shè)備周邊無明顯異味，符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-93)。
5. 合規(guī)保障：多重認(rèn)證與標(biāo)準(zhǔn)適配
出水水質(zhì)全面符合國家及地方餐飲廢水排放要求，部分機(jī)型通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證與環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證。
支持水質(zhì)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳，滿足環(huán)保部門監(jiān)管要求，避免排污處罰風(fēng)險。
