一、工藝原理：“安全輸送 - 精準(zhǔn)配液 - 動(dòng)態(tài)控 pH” 三段式運(yùn)行邏輯
中天恒遠(yuǎn)酸堿加藥裝置針對(duì)酸堿藥劑強(qiáng)腐蝕性、需嚴(yán)格控制濃度與投加量的特性，以 “安全防護(hù) + 精準(zhǔn)調(diào)控” 為核心，適配水處理中 pH 調(diào)節(jié)、酸堿中和等場(chǎng)景，具體分為三大環(huán)節(jié)：
1. 藥劑儲(chǔ)存與安全輸送環(huán)節(jié)
防腐儲(chǔ)存：采用聚乙烯(PE)或玻璃鋼(FRP)儲(chǔ)藥罐(耐受 pH 0-14)，容量 500-5000L 可定制，罐頂設(shè)呼吸閥平衡壓力，防止酸堿揮發(fā)氣體積聚。鹽酸、硝酸等易揮發(fā)酸類(lèi)儲(chǔ)罐額外配備廢氣吸收裝置，通過(guò)堿液噴淋中和揮發(fā)氣體，符合 GB 12348-2022《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
精準(zhǔn)輸送：區(qū)別于 PAC 的螺旋給料機(jī)，液體酸堿采用磁力驅(qū)動(dòng)泵(無(wú)軸封設(shè)計(jì)，避免泄漏)輸送，流量調(diào)節(jié)范圍 0-500L/h，配合電磁流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸送量。針對(duì)高濃度酸堿(如 30% 氫氧化鈉)，管路設(shè)伴熱保溫系統(tǒng)(溫度控制 5-30℃)，防止低溫結(jié)晶堵塞管道。
2. 濃度稀釋與配液環(huán)節(jié)
自動(dòng)稀釋?zhuān)焊邼舛人釅A(如 98% 硫酸)需先稀釋至 5%-10% 使用，系統(tǒng)通過(guò)比例混合閥按預(yù)設(shè)比例(如 1:10)將藥劑與稀釋水混合，配合靜態(tài)混合器實(shí)現(xiàn)均勻稀釋?zhuān)苊饩植繚舛冗^(guò)高導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或反應(yīng)劇烈。稀釋水入口設(shè)過(guò)濾器(精度 50μm)，防止雜質(zhì)影響配液純度。
緩沖儲(chǔ)藥：稀釋后的藥液流入PE 緩沖罐，內(nèi)置液位傳感器與pH 在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)藥液濃度(通過(guò) pH 值間接反饋)，當(dāng)濃度偏離設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)整比例混合閥開(kāi)度，確保配液濃度誤差≤±2%。
3. 精準(zhǔn)投加與智能調(diào)控環(huán)節(jié)
定量投加：采用氣動(dòng)隔膜計(jì)量泵(耐酸堿腐蝕，無(wú)電火花風(fēng)險(xiǎn))將藥液投至目標(biāo)水體，投加點(diǎn)優(yōu)選反應(yīng)池前端或管道混合段，配合管道靜態(tài)混合器使酸堿與水體在 5 秒內(nèi)充分反應(yīng)，避免局部 pH 驟變。系統(tǒng)配備安全閥與背壓閥，防止管路超壓及藥液倒流。
動(dòng)態(tài)調(diào)控：
pH 聯(lián)動(dòng)控制：在線 pH 傳感器實(shí)時(shí)采集水體 pH 值，控制系統(tǒng)根據(jù) “目標(biāo) pH - 實(shí)際 pH” 差值自動(dòng)調(diào)整計(jì)量泵頻率，例如原水 pH=5(需調(diào)至 7)時(shí)，氫氧化鈉投加量按模型計(jì)算實(shí)時(shí)增加，確保出水 pH 穩(wěn)定在 6.5-8.5(市政污水排放標(biāo)準(zhǔn))。
流量隨動(dòng)調(diào)節(jié)：電磁流量計(jì)采集進(jìn)水流量信號(hào)，當(dāng)流量波動(dòng) ±15% 時(shí)，投加量同步線性調(diào)整，維持 “流量 - 投加量” 配比穩(wěn)定，避免因水量變化導(dǎo)致 pH 失控。
故障應(yīng)急響應(yīng)：檢測(cè)到泵體泄漏、pH 傳感器故障時(shí)，立即切斷藥劑輸送，推送 “泄漏報(bào)警”“pH 信號(hào)異常” 等故障代碼至控制臺(tái)，同時(shí)啟動(dòng)備用計(jì)量泵(一用一備設(shè)計(jì))，保障中和反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
二、核心優(yōu)勢(shì)：適配酸堿處理場(chǎng)景的五大技術(shù)亮點(diǎn)
1. 全流程防腐設(shè)計(jì)，安全系數(shù)高
核心接觸部件均采用耐酸堿材質(zhì)：儲(chǔ)藥罐為 PE/FRP，管路為 UPVC 或 PPH，計(jì)量泵隔膜為四氟乙烯，磁力泵過(guò)流件為氟塑料，可耐受 98% 硫酸、30% 氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕性藥劑。某化工廢水處理項(xiàng)目應(yīng)用顯示，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 5 年無(wú)腐蝕泄漏，相比普通碳鋼裝置(壽命 1-2 年)，使用壽命延長(zhǎng) 2 倍以上，杜絕酸堿泄漏導(dǎo)致的設(shè)備損壞與人員安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. pH 控制精度高，中和效果穩(wěn)定
通過(guò) “比例稀釋 + pH 聯(lián)動(dòng)調(diào)控” 雙重保障，出水 pH 控制精度達(dá) ±0.2(優(yōu)于行業(yè)常規(guī) ±0.5 標(biāo)準(zhǔn))，可滿(mǎn)足飲用水、工業(yè)循環(huán)水等不同場(chǎng)景的嚴(yán)苛要求。某電子廠廢水處理案例中，原水 pH 波動(dòng) 3-11，采用該裝置后，出水 pH 穩(wěn)定在 6.8-7.2，酸堿藥劑利用率提升至 95% 以上，相比人工投加(利用率 60%-70%)，年節(jié)省藥劑成本超 12 萬(wàn)元。
3. 自動(dòng)化程度高，運(yùn)維成本低
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) “儲(chǔ)存 - 稀釋 - 投加 - 監(jiān)控” 全流程無(wú)人值守，僅需每季度檢查儲(chǔ)藥罐液位并補(bǔ)充藥劑，人工操作量減少 95% 以上。配備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，管理人員可通過(guò)手機(jī) APP 實(shí)時(shí)查看 pH 值、投加量等數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程調(diào)整參數(shù)，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)值守，相比傳統(tǒng)人工投加模式，可節(jié)省 2-3 名運(yùn)維人員成本。
4. 場(chǎng)景適配靈活，兼容多元需求
水質(zhì)適配：可用于市政污水 pH 調(diào)節(jié)、工業(yè)廢水酸堿中和(如電鍍廢水酸性處理、印染廢水堿性調(diào)節(jié))、飲用水消毒后 pH 回調(diào)等場(chǎng)景，通過(guò)調(diào)整稀釋比例與 pH 目標(biāo)值，快速適配不同水質(zhì)需求。
藥劑兼容：支持鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等多種酸堿藥劑，無(wú)需更換核心部件，僅需調(diào)整計(jì)量泵參數(shù)與管路材質(zhì)(如處理氫氟酸時(shí)選用蒙乃爾合金管路)即可適配。
擴(kuò)展便捷：可按需加裝 ORP 監(jiān)測(cè)儀、余氯傳感器，實(shí)現(xiàn) “pH-ORP”“pH - 余氯” 聯(lián)動(dòng)調(diào)控，例如飲用水處理中，先調(diào) pH 至 7.0，再精準(zhǔn)投加消毒劑，提升處理效率。
5. 運(yùn)維管理智能，故障處理高效
設(shè)備自動(dòng)存儲(chǔ) 3 年以上的運(yùn)行數(shù)據(jù)(pH 值、投加量、故障記錄等)，支持曲線可視化分析與 Excel 導(dǎo)出，便于水質(zhì)追溯與工藝優(yōu)化。故障報(bào)警系統(tǒng)可精準(zhǔn)定位問(wèn)題(如 “pH 傳感器校準(zhǔn)提醒”“泵體過(guò)載原因分析”)，某工業(yè)園區(qū)應(yīng)用顯示，設(shè)備故障排查時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 30 分鐘，運(yùn)維效率提升 80%，減少因設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的水處理系統(tǒng)癱瘓風(fēng)險(xiǎn)。
